Резка металла лазером в Томске

Лазерная резка – процесс обработки металлических изделий с помощью направленного потока высокой мощности. Этот луч создает специальное оборудование, которое устанавливается на промышленных предприятиях.

Сфокусированный лазерный луч генерируют поток энергии высокой концентрации, что позволяет эффективно разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств и толщины. Под воздействием высокоплотного излучения происходит разрушение любой структуры – она плавится, сгорает, иногда просто испаряется в доли секунды.

Такая технология позволяет получать очень узкие резы изделия с минимальной деформацией, что является важным аспектом при создании высокоточных деталей. Отличительная черта данного метода – высокая эффективность. Достичь ее удалось за счет направленности луча высокой концентрации и схем расположения фокусирующих линз.

Типы резки принято классифицировать по виду применяемого для раскроя лазера (учитывается мощность используемого в работе оборудования). Выделяют три отдельных группы лазеров:

• твердотельные, работающие на мощности до 6 кВт;
• газовые мощностью до 20 кВт;
• газодинамические, являющиеся самыми мощными – до 100 кВт и выше.

На современных производственных мощностях используют первый тип оборудования, который позволяет выполнять лазерную резку металлов с заданной точностью вплоть до нескольких сотых мм. Рабочее тело выполнено из рубина и неодимового стекла. Основное преимущество устройства данного типа – выдача мощного импульса в течение долей секунды.

Нашли свое применение при разделке металлов и газодинамические типы лазеров большой мощности. Рабочим телом у них выступает углекислый газ, который разогревается до максимальной температуры.

Теплофизические свойства металлов не оказывают влияние на работу лазера, благодаря чему эта технология является универсальной. Стоит она особняком и от других металлообрабатывающих технологий, так как отсутствует непосредственный контакт материалов. Это дает возможность делать рез на материалах, склонных к деформациям даже при минимальном физическом воздействии.

Принцип лазерной резки металла заключается в направлении сфокусированного при помощи оптических линз луча на металл, в результате чего он проходит следующие стадии:

• плавки;
• возгорания;
• испарения или же выдувания газовой струей.

При этом зона термического воздействия строго локализована на месте осуществления реза. Управляется производство работ компьютерной программой, что позволяет создавать сложные по контуру изделия с высокой степенью точности. Так как направляемый лазерный луч отличается высокой мощностью, то сам процесс является высокопроизводительным.

Теплофизические свойства металлов не оказывают влияние на работу лазера, благодаря чему эта технология является универсальной. Стоит она особняком и от других металлообрабатывающих технологий, так как отсутствует непосредственный контакт материалов. Это дает возможность делать рез на материалах, склонных к деформациям даже при минимальном физическом воздействии.

Принцип лазерной резки металла заключается в направлении сфокусированного при помощи оптических линз луча на металл, в результате чего он проходит следующие стадии:

• плавки;
• возгорания;
• испарения или же выдувания газовой струей.

При этом зона термического воздействия строго локализована на месте осуществления реза. Управляется производство работ компьютерной программой, что позволяет создавать сложные по контуру изделия с высокой степенью точности. Так как направляемый лазерный луч отличается высокой мощностью, то сам процесс является высокопроизводительным.

Лазерная резка металла — это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат. Также, к преимуществам лазерного метода резки металла следует отнести:

• Высокая скорость лазерного раскроя.
• Простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров.
• Минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для точного машиностроения и приборостроения.
• Отсутствие отклонений от прямой линии реза.
• Качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей и прочих дефектов.

Лазерная резка обеспечивает идеальное качество среза и снижает себестоимость работ благодаря экономии на расходных материалах. Метод прекрасно подходит для резки металлов, которые быстро деформируются.

• Отсутствие окалины, нежелательной для тонкого металла.
• Возможность создания отверстий с минимальным диаметром.
• Повторяемость полученного результата.
• Минимальные затраты на серийное производство.
• В качестве дополнительной функции станок может выполнять гравировку.